鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、 大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求；加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究；完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究。鑄造精度能夠生產(chǎn)出薄壁構(gòu)件，這樣鑄鋁件就能達(dá)到接近成品狀，從而簡化了生產(chǎn)工藝。而中國也開發(fā)出了新的鑄造技術(shù)，在CAM數(shù)值控制處理的基礎(chǔ)上采用于三維CAD鑄造技術(shù)，生產(chǎn)新的鑄造產(chǎn)品。

　　優(yōu)良的硬度和韌性有助于確保鑄件質(zhì)量，從而增強(qiáng)汽車的各項功能。而在過去這些與鑄件的尺寸與大小相比都不具有足夠的吸引力。我國的鑄造廠要將更多的重點(diǎn)放在鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上。焊合是指壓鑄生產(chǎn)中，鑄件與模具發(fā)生相互作用，起模時，鑄件的一部分保留在模具表面，從而造成鑄件缺肉的一種鑄造缺陷。它是壓鑄生產(chǎn)中一個十分有害和棘手的問題，壓鑄模和鑄鋁件焊合的形成和擴(kuò)展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，而且可以引起鑄件的報廢，甚至導(dǎo)致模具的早期失效，同時，他還增加了模具的修復(fù)工時和工人的勞動強(qiáng)度，大大降低了勞動生產(chǎn)率。 近，人們對焊合現(xiàn)象開始重視起來，并在實驗室采用一些試驗方法對這一現(xiàn)象進(jìn)行研究，使人們對焊合現(xiàn)象有了一定的認(rèn)識。

　　鑄鋁件時效和冷熱處理工藝：

　　時效處理將固溶處理后的鑄鋁件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱為自然時效，如果時效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時間后進(jìn)行稱為人工時效。時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效可分為三類：不完全人工時效，完全人工時效和過時效。不完全人工時效是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即獲得比較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。完全人工時效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得 大的硬度和 高的抗拉強(qiáng)度，但伸長率較低。過時效是在更高的溫度下進(jìn)行，這時合金保持較高的強(qiáng)度，同時塑性有所提高，主要是為了得到好的抗應(yīng)力腐蝕性能。為了得到穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，時效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過時效根據(jù)使用要求通常也分為穩(wěn)定化處理和軟化處理。時效處理時，合金元素沉淀的過程大多需要經(jīng)過以下四個階段：

　　1、形成G-PⅠ區(qū)。固溶體點(diǎn)陣內(nèi)原子重新組合，出現(xiàn)溶質(zhì)原子的富集區(qū)，伴隨著點(diǎn)陣畸變程度增大，提高合金的力學(xué)性能，降低合金的導(dǎo)電性。

　　2、形成G-PⅡ區(qū)。合金元素的原子以一定比例進(jìn)行偏聚形成G-PⅡ區(qū)，為形成亞穩(wěn)相作準(zhǔn)備，合金的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

　　3、形成亞穩(wěn)相。亞穩(wěn)相也稱過渡相，該相與基體呈共格聯(lián)系，大量的G-PⅡ區(qū)和少量的亞穩(wěn)相相結(jié)合，使合金得到 高的強(qiáng)度。

　　4、形成第二相質(zhì)點(diǎn)和第二相質(zhì)點(diǎn)的聚集。亞穩(wěn)相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相，細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)分布在晶粒內(nèi)部，較粗大的質(zhì)點(diǎn)分布在晶界，還相繼發(fā)生第二相質(zhì)點(diǎn)的聚集，點(diǎn)陣畸變劇烈地減弱，顯著地降低合金的強(qiáng)度，提高合金的塑性。

　　鑄鋁件工藝品熔煉原則：

　　鋁合金熔煉的裝料順序?qū)ΡＷC快速熔化、減少元素?zé)龘p、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關(guān)系。其原則是：當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當(dāng)熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中 多的那一部分。容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在 后加入。在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點(diǎn)在550-630℃之間，澆注溫度通常為650-750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度 好不超過800℃，同時要避免經(jīng)常攪動，從而減少金屬液的氧化。