從模具里取出來的粗鑄件在它能夠出廠以前必須修補和清理。根據(jù)需要，修理另外一個不能用鑄件可能是值得的，一般改善和浸潤它來使他氣密，或者對他進行高溫等壓壓制處理來改善它的性能。修補和清理包括了澆口、冒口的清除，修平和均化表面和去除毛刺。這是手工的或半機械化的，依據(jù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的周期。手持金屬切削工具包括鑿子，銼刀，粗銼刀和磨具，這些也可以通過電動或壓縮氣體驅(qū)動。加工工具包括帶鋸機，磨削機，圓鋸，磨輪，帶式磨光機，磨光粉和噴砂發(fā)射機等。毛刺也能被金剛石砂輪磨平，通過手搖砂輪或甚至用與壓鑄壓力相似的壓力修正。在許多情況下，通過精確的切削加工可以降低修補和清理的時間及工作量。壓鑄件使用切削工具來修補和清除毛邊，主要是水力整形壓機。修補和清理的需要再設(shè)計鑄件的階段也要考慮到。噴丸處理可以改善表面質(zhì)量，可以使用金屬彈或玻璃球來完成，盡可能地不使用剛玉或碳化硅彈丸；那將產(chǎn)生輕微彩色的、微損的發(fā)光表面。使用干冰的噴丸處理有很多優(yōu)點， 主要的是沒有要清理的噴丸殘渣。干凈平滑的表面也可以通過將鑄件放進一個帶有適當(dāng)?shù)奶沾蓾L動顆粒的旋轉(zhuǎn)槽或圓筒中，有或沒有加入一種輕軟的摹效介質(zhì)。同樣也可以用高壓水流除去毛刺和清理鑄件的表面，這比磨削法用的時間短。超過40MPa的壓力是必要的，在特殊的高壓裝置中產(chǎn)生。所需要的水的體積依據(jù)鑄件的微觀硬度和它的均勻性而定。更高的應(yīng)力或更差的均勻性需要更高的壓力或更多的時間。1mm厚的毛刺可以通過這種方式是很容易的去除。

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