鋁合金壓鑄件是在壓鑄設(shè)備上實現(xiàn)的，是市面上效率非常高的加工形式。設(shè)備分成熱室和冷室兩類機型。熱室更為自動化，合理節(jié)省資源，總產(chǎn)量高。其加工過程中，熔融液會在較大壓力、較快速率條件下充填進模腔，并在高強度的壓力下冷卻定型。這類鑄件表面層的載化物薄膜有抗侵蝕效用，因而在許多用途中，都不需要做進一步的處置，其產(chǎn)品所選取的磨料和拋光用劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲取好的光潔表面層。加強打拋可使鑄件表面光潔并兼有反射功用，只不過后續(xù)的效果在務(wù)必程度上有賴于合金種類及原材硬度。噴丸能獲取沒有光澤性的表面層，借助鋼絲刷則能讓其表面層更加整平。電鍍、上漆及陽極氧化處理等一些處置措施可以改善防蝕功用，并使零配件表面層更有美觀性。

鋁合金壓鑄件的各類化學法都可以用以抗侵蝕涂層的涂覆。在進行運用時可以做進一步的的上漆，規(guī)定要兼?zhèn)淠湍バ阅軙r，單用化學處置并不足夠的，但可當成預處理。表面層上多出來的化學溶液可以用清水清洗掉，過后布擦拭或用自行干固。倘若工件還須要上漆，便要盡快完成并盡可能不污染工件。
在制造的過程中有很多的工序，其每道工序都須要特別留意細節(jié)，不許造成一點的差錯，在這之中，鋁合金壓鑄件漆料的涂刷方式也會對其表面層品質(zhì)造成影響。涂前對金屬腔壁的表層品質(zhì)做好預備處理，對后續(xù)漆料的粘附力尤其重要。新的金屬型務(wù)必要進行充分的清洗，去油除銹，要去帶起模傾斜角度的位置，也務(wù)必用細砂布打磨好。另外，對于用過的模具務(wù)必將原先涂層進行充分的清除。傳統(tǒng)式的清除措施是用鋼絲刷或砂布人工清除，作業(yè)效率低，模具磨損嚴重。