表面缺陷，特別是加工劃痕，擦痕，凹痕，酸洗處理時(shí)的蝕刻或腐蝕凹坑，引起疲勞開(kāi)裂然后導(dǎo)致疲勞壽命的減少。如果組件表面內(nèi)有殘余應(yīng)力，那么更好的辦法是應(yīng)力在靠后階段引入，這樣，這些缺陷的有害影響能被抵消，甚至被消除。所以金屬材料的疲勞強(qiáng)度得以提高。此外，在腐蝕環(huán)境下沒(méi)有測(cè)量結(jié)果超出S-N曲線?？赡艿姆婪洞胧┌ǚ雷o(hù)涂層，噴涂，涂瓷釉和涂致密陽(yáng)極層已經(jīng)被證實(shí)是有效的。如果兩表面之間有輕微的周期性相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)發(fā)生摩擦腐蝕，比如當(dāng)一部分裝入另外一部分或當(dāng)元件連接在一起時(shí)。此行為于被觀測(cè)到的磨損或腐蝕相似。涂覆涂料，中間可塑層或硬膜陽(yáng)極化都是保護(hù)表面防止被破壞的合適方法。如果表面同時(shí)經(jīng)受沖刷和腐蝕，陽(yáng)極部分通常表現(xiàn)出更優(yōu)良的性能。再臨界的情況下，表面處理前進(jìn)行噴丸硬化可使疲勞強(qiáng)度有顯著的增加。對(duì)于高強(qiáng)度合金，對(duì)于高強(qiáng)度合金，鍍層地影響同樣有負(fù)載條件決定。在空氣中進(jìn)行的長(zhǎng)期疲勞試驗(yàn)，再超應(yīng)力鍍層中的裂紋擔(dān)當(dāng)了缺口的作用，并引起疲勞強(qiáng)度的損失。如果應(yīng)力是由自然震動(dòng)摩擦產(chǎn)生的，覆層材料的阻尼效應(yīng)能提高疲勞壽命。在腐蝕條件下，其疲勞強(qiáng)度將會(huì)高于無(wú)覆層材料，這是因?yàn)殄儗臃乐沽嘶瘜W(xué)侵蝕。

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